세라믹 수분 절감제

생산의 역할

1. 세라믹 물 감소기의 핵심 역할은 진흙의 점도를 감소시키는 것입니다. 점도를 감소시키고 유동성을 향상함으로써,그것은 세라믹 생산 과정을 단순화 할뿐만 아니라, 또한 세라믹 제품의 표면을 부드럽고 균일하게 만듭니다.
2. 세라믹 수분 감소 물질 또한 진흙의 수분 함량을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 수년간의 생산 연습 후, 32.5-33.5%의 진흙 수분 함량은 적합합니다.이 수분 함량 범위 내에서:

1) 장기간 저장 또는 여러 번 사용에 진흙을 유지 여전히 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다, 진흙은 침착하지 않습니다, 층화되지 않습니다, 좋은 유동성을 유지,녹색 빗자루 건조의 축소 및 변형 균열을 방지합니다., 녹색 지각의 손상 비율을 줄이고, 폐기물 비율을 줄이고, 생산 효율성을 향상시키고, 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

2) 안정적인 매립물 성능은 스프레이 파우더 공정에서 연료 소비가 크게 감소하도록 보장합니다.

3) 안정적 인 매일 성능 (매일의 미세성, 특이 중력, 흐름 속도, 점성, 서스펜션 등) 은 분말의 품질에 직접적으로 영향을 줄뿐만 아니라하지만 반제품에도 대체할 수 없는 영향을 미칩니다., 완제품 등

3세라믹 수분 절감제는 진흙 입자에 윤활 및 깎는 효과가 있습니다. 수분 절감제 및 비틀 (석가루, 모래, 진흙 및 돌 등)물과 다른 첨가물이 공작물에 첨가됩니다., 이는 공 쇄기 시간을 단축하고, 업무 효율을 향상시키고, 에너지 소비를 절약하고, 생산 비용을 더 크게 줄일 수 있습니다.

4세라믹 제조 공정에서 세라믹 몸 물 감소기는 또한 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.

1) 세라믹 인체의 밀도와 강도를 향상시켜 더 견고하고 내구성을 높입니다. 세라믹 타일의 녹색 밀도는 일반적으로 2.2-2.4g/cm3 사이로 제어됩니다.

제품 품질을 향상시키기 위해 세라믹 타일의 녹색 밀도를 조절하는 것이 중요합니다. 녹색 밀도가 너무 낮다면, 그것은 제품 균열을 일으키는 잘못된 형성으로 이어질 것입니다.변형 및 다른 현상, 제품의 아름다움과 사용 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 녹색 밀도가 너무 높으면 합금 과정에서 내부 스트레스를 유발하여 제품이 쉽게 균열 될 수 있습니다.

2) 세라믹 제조 과정에서 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 절감합니다. 안정적인 매료 성능,주관적으로 가장 직접적인 반영은 분쇄 과정에서 스프레이 분말의 에너지 소비의 감소입니다., 거의 15%의 개선 공간으로, 분자 크기의 안정성은 압축 조형의 안정성을 가져와 동시에 매일 성능의 안정성으로 인해 형성 될 수 있습니다.그 다음 건조의 생산 과정에서 몸, 산화, 고온 조화, 모두 에너지 절감과 소비 감소의 다른 수준을 가지고 있습니다. (공간 제약으로 인해, 나는 여기에 논의하지 않을 것입니다.)

3) 세라믹 제품의 표면 품질과 광택을 향상시켜 더 아름답게 만듭니다.안정적인 매립 성능으로 생산된 세라믹 제품은 표면 색상이 균일합니다., 얇고 완전한 패턴, 맑은 타일 색상과 크로마, 그리고 좋은 완공 평면성, 균일 밀도, 높은 접기 강도 및 좋은 견고성.

4) 세라믹의 마모 저항성 및 부식 저항성을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.용액의 안정적인 연소 성능을 가진 제품은 연소 영역으로 인해 좋은 부식 저항과 마모 저항을 가지고 있습니다., 벽돌 표면의 모든 부분에서 균일한 열 전달, sintering 수준과 포스텔렌 수준.